看清紧固过程,
掌握装配质量。

智能紧固装配过程控制与质量分析

从一个工艺目标,到一次可靠的紧固。
让扭矩、转角与轴向力,留下完整的过程依据。

比较两次装配
面向生产装配、现场紧固与关键连接质量控制
M30 螺栓连接 · 过程示意拖动旋转
工具施加扭矩,连接建立夹紧力
夹紧力逐步建立
连接与工具外形为示意

贴合后,以转角推进加载,同时观察扭矩与轴力。

建立预紧6.0 s
扭矩 N·m
38.5
转角 °
62.5
轴向力 kN
15.1

观察过程轨迹与目标的关系。

过程轨迹 相对各量目标 / %
扭矩转角轴向力
接近贴合建立预紧达到目标结果留存

过程概念演示 · 合成数据,非设备实测。转角与装配流程展示产品方向。

终值相近,
过程值得再看一眼。

同样到达目标扭矩,过程轨迹可能不同。
让判定回到曲线,找到需要复核的那一段。

合成曲线 · 规则演示
扭矩 / N·m
参考过程本次过程过程包络
拖动游标,比较同一转角下的过程差异。
60.0°

把“是否达到目标”,与“怎样到达目标”放在一起。

判断之前,先确认测量

可靠的测量,
从标定开始。

先建立参考,再校准工具。
保留每个点、每个模型和每次独立复验,
让测量结果能够回到自己的依据。

独立标准提供已知参考量
中心传感器原始电压 → 工程量
智能工具工具读数 → 修正模型
原始点模型版本独立复验
交互标定 · 合成数据

参与拟合的点

原始电压与独立标准值配对。

参与电压 / µV标准 / N·m
是50.00.0
是905.050.0
是1800.0100.0
移动读数,或取消勾选,观察拟合变化。
拟合阶次
9 个参与点
标准值 / N·m
拟合曲线标定点独立复验
拟合均方根残差—
最大拟合误差—
独立复验最大误差待复验

拟合残差与实物准确度是不同证据。

中心模型在电脑端将电压换算为工程量;启用需匹配传感器及有效范围。

软件已有:稳定采点、1–5 次拟合、版本留存、参数回读与独立复校流程。

这里的复验点为另行生成的示例数据。网页不连接设备,拟合残差不代表实物精度。

一颗螺栓的过程,
一组连接的履历。

将位置、工具、工艺与过程记录关联。
从一个异常点,回到那一次具体的装配。

连接组 A12 / 12装配记录
点击螺栓查看履历
螺栓级装配记录A-04需复核

最终扭矩进入窗口,加载中段偏离参考包络。

工艺
扭矩—转角法 方案 P-03 · 示例
最终扭矩
80.0 N·m
轴向力
28.6 kN
工具 / 标定版本
T-01 CAL-007
批次 / 操作者
B-DEMO 示例操作员
初次装配复检 / 复拧后续履历

连接组与履历为产品方向演示,数据为合成示例。拧紧顺序与补偿策略需结合实际结构验证。

从真实的工作区,
继续向前。

当前桌面版本已把测量、记录与标定接起来。
AI 助手沿着具体操作协作,
加载与独立复验由操作者完成。

真实软件画面 · 测试数据
测量、参考与记录,在同一条时间线上。单 / 多视图、游标、历史回看与完整 CSV 导出。冻结显示不影响采集保存。
当前研发版

已实现扭矩 / 力测量、中心与扳手标定、记录回看及 AI 业务操作。角度采集、装配策略、过程质量判定、连接组与批次追溯为后续产品方向。真实硬件精度、实物复校和断电保持仍待验收。

让现场经验,
成为下一次的依据。

从单次作业,延伸到连接组、批次与工艺改进。
每一步扩展,都回到可追溯的工程数据。

装配策略与工具协同

目标与过程窗口、作业模板、拉伸模组协同、分步执行。让现场动作对应明确的工艺要求。

批次质量与工艺改进

批次抽检、涂层与润滑状态对比、工具一致性分析、工艺窗口优化。虚拟预紧力作为带可信范围的估计,与直接测量区分。

AI 协作与质量报告

从已有的状态查询和标定操作,继续扩展到曲线比较、异常解释与复核摘要。结论关联数据和规则,关键动作由操作者确认。

连接设计、现场与服役

以 Atlas 的知识、Axiom 的设计目标、Sense 的测量和 Sentinel 的服役监测形成协作方向,并为 MES 等现场系统保留集成空间。

下一次紧固,
留下更完整的依据。

重新探索紧固过程

TD Cadence · 智能紧固装配过程控制与质量分析

TD Cadence 软件工作区
TD Cadence 实时测量测试界面